核心提示：工藝故障工藝故障主要包括小火不著 主火焰不著運(yùn)行中主火焰熄滅以及主火焰異常等情況，發(fā)生在不同階段則會(huì)產(chǎn)生不同的報(bào)警信號(hào)。1

工藝故障

工藝故障主要包括小火不著’ 主火焰不著’運(yùn)行中主火焰熄滅以及主火焰異常等情況，發(fā)生在不同階段則會(huì)產(chǎn)生不同的報(bào)警信號(hào)。

1、未檢測(cè)到火焰

未檢測(cè)到火焰是啟動(dòng)過(guò)程中最常見(jiàn)的故障之一，一般只出現(xiàn)在小火階段，通常表現(xiàn)形式有兩種"沒(méi)有火焰和有火焰未檢測(cè)到。根據(jù)著火三要素，未能點(diǎn)著火焰判斷為某一要素缺失或未能達(dá)到以下條件?？扇嘉?quot;在小火階段可燃物為液化氣，在該階段!可燃物不足最常見(jiàn)的原因有液化氣供氣量不足!具體表現(xiàn)為液化氣管路上壓力表顯示數(shù)值較低，液化氣壓力低于時(shí)，將無(wú)法正常點(diǎn)火!只需提高液化氣壓力即可解決。液化氣管線漏氣!通常出現(xiàn)在液化氣管接口處，通過(guò)聞異味或聽(tīng)到漏氣的聲音，用肥皂水進(jìn)行測(cè)試，對(duì)出現(xiàn)的漏點(diǎn)進(jìn)行處理。

點(diǎn)火后，已出現(xiàn)小火，但未能檢測(cè)到火焰通常有以下幾種原因：火焰檢測(cè)口有異物!導(dǎo)致火焰監(jiān)測(cè)器無(wú)法檢測(cè)到內(nèi)部的火焰?；鹧娣较虬l(fā)生偏轉(zhuǎn)，不在火焰監(jiān)測(cè)器的監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)。 造成小火火焰方向偏轉(zhuǎn)主要由火焰監(jiān)測(cè)器的保護(hù)氣量過(guò)大或燒嘴處有積炭等原因造成)

設(shè)備故障

因焚燒爐安全聯(lián)鎖較多!增加了儀表設(shè)備故障率，從壓差故障’風(fēng)機(jī)故障’程序故障 3 方面介紹常見(jiàn)的儀表故障 ^[5]  。

1、 壓差故障

焚燒爐壓差故障主要出現(xiàn)在"助燃風(fēng)管路上二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥，助燃風(fēng)與爐膛之間的壓差。液化氣減壓閥上壓差開(kāi)關(guān)) 二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)壓差故障!應(yīng)檢查氣源閥門(mén)是否打開(kāi)，后兩種壓差故障可通過(guò)其他儀表的顯示值!判斷壓差故障原因。

2、風(fēng)機(jī)故障

由于變頻器故障$電機(jī)故障等原因，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)報(bào)警故障、 針對(duì)風(fēng)機(jī)測(cè)速器損壞是另一個(gè)比較隱蔽的故障。

風(fēng)機(jī)的測(cè)速器用于測(cè)量風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速并向 59D控制系統(tǒng)反饋!而該反饋在 59D 的控制面板上無(wú)數(shù)據(jù)顯示# 當(dāng)其出現(xiàn)異常時(shí)!發(fā)出風(fēng)機(jī)故障報(bào)警，同時(shí)由于安全聯(lián)鎖的存在，程序自檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不執(zhí)行下一步程序!焚燒爐無(wú)法開(kāi)啟。

3、程序故障

因其安全連鎖多，程序故障引發(fā)的報(bào)警比較多，通常采用處理方法是排除法。排除其他可能的故障!最后考慮程序原因。

常見(jiàn)程序故障引發(fā)的報(bào)警有，壓差故障"在生產(chǎn)中火焰故障"停止時(shí)檢測(cè)到火焰"該故障很少以第一故障出現(xiàn)在報(bào)警信息中! 若其以第一故障出現(xiàn)!可以判斷控制程序異常， 此時(shí)!需要重新下載程序進(jìn)行更新。